I trasformatori africani di PET riorganizzano le loro linee di riciclaggio

I lavoratori smistano il PET presso T3 Limited in Kenya. | Per gentile concessione di Starlinger

Due aziende hanno recentemente installato apparecchiature Starlinger e SOREMA per contribuire a incrementare il riciclo del PET in Kenya e nella Repubblica Democratica del Congo.

In Kenya, T3 Limited ha scelto una linea di riciclaggio bottiglia-bottiglia in PET Starlinger recoSTAR, mentre nella Repubblica Democratica del Congo, OK Plast ha acquistato una linea di selezione, lavaggio e macinazione SOREMA e una linea di pellettizzazione Starlinger.

Starlinger ha installato una linea di riciclo bottiglia-bottiglia in PET recoSTAR nello stabilimento T3 Limited con sede a Nairobi, ad Athi River, in Kenya.

"Spinto dalla necessità di fermare l'inquinamento dell'ambiente nel paese, preservare le risorse naturali e aumentare la consapevolezza sui vantaggi del riciclo, il mercato del PET riciclato in Kenya è in crescita", si legge in un comunicato stampa.

La società madre di T3, Megh Group, ha affermato che il sistema è il primo per RPET e resina per bottiglie in Kenya e Africa orientale.

L'RPET per alimenti prodotto dal sistema può essere utilizzato nella produzione di preforme per bottiglie e per la produzione di fibre di poliestere nell'industria tessile e dell'abbigliamento. Verrà utilizzato anche per le finiture automobilistiche e l'attività tessile del gruppo, Megh Singh Cushion Makers.

T3 si procurerà bottiglie in PET post-consumo utilizzando varie strategie di raccolta, compreso il settore informale dei raccoglitori di rifiuti, si legge nel comunicato stampa, e "metodi di raccolta, smistamento e lavorazione accurati" garantiranno che l'RPET "sarà della massima qualità per soddisfare gli standard di proprietari di marchi globali come Coca-Cola."

Gurpreet Kaur Kenth, direttore operativo di T3, ha affermato che l'obiettivo del gruppo era inizialmente quello di produrre tessuti per il settore automobilistico, ma hanno subito notato la necessità di materiali riciclati nell'industria degli imballaggi.

Il comunicato stampa rileva che l’industria del riciclaggio della plastica in Kenya “è ancora nelle sue fasi iniziali e deve affrontare sfide come la mancanza di materiali e infrastrutture, bassi livelli di investimenti e accesso limitato alle informazioni di mercato”.

T3 ha sviluppato il proprio sistema di raccolta in tutto il paese creando incentivi per i raccoglitori di rifiuti, osserva il comunicato stampa.

"Il nostro obiettivo è sempre stato quello di mettere il Kenya sulla mappa globale quando si tratta di riciclaggio, ed essere la prima azienda in Kenya a produrre non solo RPET ma anche resina riciclata per uso alimentare ci aiuterà a raggiungere questo obiettivo", ha affermato Kenth.

Uno stabilimento OK Plast a Kinshasa, nella Repubblica Democratica del Congo, ha installato apparecchiature SOREMA e Starlinger in un impianto di riciclaggio di bottiglie in PET di recente costruzione.

SOREMA ha fornito le fasi di selezione, macinazione e lavaggio, mentre Starlinger ha fornito la linea di pellettizzazione. La linea è controllata da remoto tramite il sistema di monitoraggio digitale Sorema-Scada 4.0.

L’impianto OK Plast riciclerà circa 50 tonnellate di plastica al giorno da Kinshasa. Ha una capacità produttiva di 1,1 tonnellate all'ora di scaglie di RPET lavate per applicazioni di imballaggio alimentare.

"L'impianto è stato messo in funzione con successo e rappresenta un altro passo nella continua espansione del riciclaggio in Africa, contribuendo a risolvere il problema dei rifiuti di plastica e offrendo nuove opportunità di lavoro alle comunità locali", si legge in un comunicato stampa.

SOREMA dispone di attrezzature anche in stabilimenti in Nigeria, Algeria, Sud Africa, Egitto e Tunisia.

L'impianto riceve la materia prima da una serie di punti di raccolta a Kinshasa. Una volta entrato, il materiale viene automaticamente immesso in un'unità di prelavaggio e deetichettatura, seguita da macinazione a umido, lavaggio a caldo, flottazione, risciacquo e asciugatura. La linea dispone di rilevatori di colore e materiale sia per bottiglie che per scaglie per due fasi di cernita.

Dopo la macinazione e la cernita per colore, le scaglie vengono trasportate all'impianto Starlinger recoSTAR PET iV+ per essere trasformate in pellet.