KraussMaffei

FIRENZE, KY. — L'open house di KraussMaffei Corp. ha attirato circa 200 persone a Firenze il 13 giugno, dove hanno visto una linea di estrusione coestrusa per finestre, attrezzature per il riciclaggio e presse a iniezione per lo stampaggio di imballaggi e parti automobilistiche.

I partecipanti hanno anche assistito a presentazioni tecniche e hanno visitato Mauer USA, uno stampatore di imballaggi a Hebron, Ky.

Paul Caprio, CEO di KraussMaffei Corp., ha affermato che le porte aperte negli Stati Uniti sono importanti, anche in un anno di K-show, dal momento che molte aziende di lavorazione statunitensi non inviano persone alla più grande fiera mondiale della plastica, a Düsseldorf, in Germania.

"Questo è per il nostro mercato. Questo è ciò che è questo evento: mostrare come la tecnologia può far avanzare il settore", ha detto Caprio al termine dell'evento di un giorno.

Caprio ha detto che al K show parteciperanno più americani che in passato. Vent'anni fa, forse 10 clienti KM provenienti dagli Stati Uniti si recavano per sfilare in Germania. KM prevede che da 100 a 200 di loro andranno oltre per il K2013, previsto per il 16-23 ottobre.

Caprio ha affermato che lo spettacolo K offre un'opportunità senza precedenti per guardare avanti e vedere "la prossima grande novità", dal momento che le aziende produttrici di macchinari mostrano modelli futuri che potrebbero non essere ancora commerciali. Gli espositori mostrano anche tecnologie completamente nuove.

"La K è davvero una specie di corsa verso le nuove tecnologie", ha detto.

I partecipanti all'open house di Firenze hanno avuto un assaggio della tecnologia di coestrusione di KraussMaffei Berstorff per realizzare finestre in vinile con uno strato esterno di PVC vergine e profili interni - quelli invisibili al cliente finale - in PVC riciclato. L'azienda produttrice di macchinari ha venduto la linea ad Atrium Extrusion Services Inc.

La tecnologia delle finestre coestruse è popolare in Europa, dove le normative impongono ai produttori di finestre di riprendere tutte le vecchie finestre in PVC e di riciclare il materiale in nuove finestre, ha affermato Matt Sieverding, direttore generale della divisione estrusione di KM a Firenze. Il materiale interno può anche utilizzare materiali altamente riempiti, come il carbonato di calcio, per ridurre i costi.

All'open house, l'azienda ha utilizzato profili per finestre in PVC vergine e riciclato, utilizzando un estrusore bivite conico KMD 43 K/P per estrudere la parte vergine visibile della finestra. Questo è stato abbinato a un estrusore bivite parallelo, un KMD 75-32/P. Greiner Extrusion GmbH ha fornito il collettore di coestrusione e la testa.

Il KMD 43 era dotato di regolazione rapida su e giù, per spostare l'estrusore nella posizione corretta per alimentare il collettore.

In un'altra dimostrazione di estrusione, una ZE 60 A x 40 UTXi ha utilizzato un alimentatore K-Tron per far passare le scaglie di bottiglia di polipropilene riciclato attraverso una speciale sezione di disidratazione per rimuovere l'umidità, quindi lungo l'estrusore bivite e attraverso un fuso rotante Ettlinger, e infine attraverso un Pellettizzatore subacqueo Gala, poi classificatore Witte.

Sieverding ha versato acqua nell'area di alimentazione, per dimostrare come la sezione di disidratazione può gestire materiale plastico riciclato con un contenuto di acqua fino al 50%. La macchina spreme l'acqua, che esiste sotto forma di vapore e anche come flusso d'acqua da uno scivolo verso un secchio di stoccaggio.

Martin Mack, vicepresidente della ricerca e sviluppo dell'estrusione, ha affermato che l'estrusore bivite corotante utilizza la ventilazione per gestire la plastica riciclata post-consumo, riducendo la necessità di una pre-essiccazione separata. In una presentazione, ha affermato che un processo chiamato "upcycling" trasforma un materiale riciclato di base in un prodotto finito in un unico passaggio, senza dover ripellettizzare il materiale.

"È più che panchine", ha detto Macks. Ha citato applicazioni come i tubi di plastica. Inoltre, il formato a doppia vite utilizza elementi a vite modulari che possono essere disposti per eseguire l'applicazione specifica.

Noah Grade, un ingegnere specializzato in applicazioni di estrusione presso lo stabilimento di Firenze, ha tenuto una presentazione sull'aggiunta diretta di carbonato di calcio nella gola di alimentazione. Hai bisogno di uno speciale dosatore bivite e di un'unità di agitazione. Il riempitivo può ridurre drasticamente i costi, poiché tre quarti del costo di qualsiasi profilo in PVC sono costituiti dalla resina vinilica e dagli additivi, ha affermato.

L'aggiunta diretta consente un carico di riempitivo molto più elevato e flessibilità nelle formulazioni. "E hai un processo stabile, che è ciò di cui si tratta", ha detto Grade.