Impianto di lavaggio Lindner centrale per il riciclaggio dei rifiuti industriali in plastica per Dinos in Slovenia

Dinos di Lubiana, Slovenia, ha ufficialmente inaugurato un nuovo impianto di riciclaggio per il trattamento dei rifiuti plastici industriali, in particolare film plastici. Al centro dell'attenzione nel nuovo stabilimento c'è un sistema di lavaggio universale di Lindner Washtech con una gamma di componenti nuovi e migliorati, come un trituratore Micromat 2000, un'unità di prelavaggio altamente efficace Floater extend e un essiccatore meccanico della serie Loop Dryer. Le scaglie lavate vengono rigranulate da un estrusore Erema Intarema 1714 TVEplus.

Con 19 depositi di rifiuti in funzione, Dinos è considerata una delle più grandi aziende di gestione e riciclaggio dei rifiuti in Slovenia. L'azienda raccoglie e ricicla materiali non ferrosi (vetro, legno, plastica e carta), metalli (tutti i tipi di rottami industriali vecchi e nuovi, acciaio, acciaio inossidabile e ghisa) e metalli non ferrosi (alluminio, rame, nichel e lattina). Dopo aver raccolto il materiale di scarto, questo viene smistato e poi lavorato

"Negli ultimi 15 anni, nel settore della plastica, Dinos si è concentrata principalmente sulla raccolta e sulla pressatura o triturazione", spiega il direttore dello stabilimento Jure Jambrovic. "Ma a causa della situazione in evoluzione sul mercato mondiale in cui lo smaltimento dei rifiuti di plastica è diventato sempre più difficile, abbiamo deciso di avviare la nostra linea di riciclaggio. Ciò ci consentirà di offrire al mercato un prodotto finale di alta qualità."

I materiali primari trattati sono film trasparenti LDPE e LLDPE (principalmente film da imballaggio del settore industriale e dei supermercati), film misti LDPE post-consumo, fusti HDPE e taniche HDPE (principalmente imballaggi post-commerciali) e PP (casse e imballaggi).

Il product manager Andrej Gustin afferma: "La nostra struttura è una linea multiuso per il lavaggio e la rigranulazione di LDPE e HDPE/PP (plastica rigida). Attualmente ricicliamo film post-commerciali, che elaboriamo nelle quattro fasi di triturazione, lavaggio, asciugatura e rigranulazione. L'impianto può processare una capacità di circa 8-12 tonnellate di rigranulato per turno di 8 ore."

Il distruggidocumenti Micromat 2000, noto nel settore per la sua affidabilità, può essere utilizzato universalmente per la triturazione di plastica dura e pellicole di plastica. Si caratterizza in particolare per la sua produttività costantemente elevata e la resa omogenea. E le fluttuazioni del processo appartengono ormai al passato grazie al nuovo sistema di controllo "RAMS Professional" e alle sue molteplici opzioni di impostazione per coprire un'ampia gamma di materiali, come plastiche dure e pellicole. Lo spintore interno garantisce un'alimentazione regolare del materiale in ingresso all'unità di taglio per una triturazione continua. La fessura di taglio regolabile con precisione consente una grana omogenea con un basso numero di fini.

Harald Hoffmann, amministratore delegato di Lindner Washtech, afferma: "Da anni Micromat 2000 si è dimostrato un importante componente centrale dei nostri impianti di lavaggio. Ottimizziamo costantemente la macchina per garantire un materiale in uscita omogeneo, che è un prerequisito importante per il processo di lavaggio a valle e contribuisce all’estrema affidabilità dell’intero sistema."

Il sistema di prelavaggio Floater extend, un'aggiunta di recente sviluppo alla gamma Lindner Washtech, ottimizza la separazione dei contaminanti dalle frazioni plastiche prima del lavaggio. A differenza del metodo float-sink, nel processo di lavaggio è possibile aggiungere anche materiali con peso specifico superiore a uno tramite un sistema a scorrimento. In questo modo si evita, ad esempio, che pellicole pregiate con particelle di sporco aderenti o materiali plastici con cariche minerali (carbonato di calcio, talco) vengano scaricate insieme ai corpi estranei.

Il galleggiante è realizzato interamente in acciaio inossidabile. L'area di separazione ha una dimensione di 2.200 mm per 1.250 mm. Il materiale viene scaricato e trasportato da due trasportatori a coclea di scarico, ciascuno con una potenza motrice di 4,0 kW.

Dinos utilizza il Loop Dryer per l'asciugatura meccanica delle scaglie di plastica triturate e lavate. Nel Loop Dryer, eventuali particelle aderenti al materiale, come le fibre di carta, vengono staccate utilizzando la forza centrifuga controllata e i materiali vengono asciugati. Questo potente essiccatore ha un peso totale di circa 8,7 tonnellate. Il diametro del rotore è di circa 1.500 mm con una lunghezza del rotore di circa 3.000 mm.