Settima linea di riciclaggio Starlinger

Alla Calex, un'azienda a conduzione familiare nel comune rumeno di Groși, ca. Ogni mese vengono riciclate 600-700 tonnellate di rifiuti di plastica. Nel mese di luglio l'azienda ha installato una linea di riciclaggio della plastica del tipo Recostar Dynamic 105 C-VAC fornita dalla tecnologia di riciclaggio Starlinger. Con quattro linee Starlinger in funzione in Romania e altre tre presso la sede aziendale Candi Plastic Recycling a Sollenau/Austria, i proprietari gestiscono già un totale di sette linee fornite dal produttore di macchinari austriaco.

Mentre il sito rumeno tratta rifiuti post-consumo come film e tubi in PE/PP, il sito austriaco ricicla principalmente rifiuti industriali provenienti dalla produzione di plastica come scarti o scarti di produzione. Inoltre, Candi intende concentrarsi sul riciclaggio dei big bag con una nuova linea di lavaggio che dovrebbe entrare in funzione a dicembre. In Austria, le linee devono essere altamente flessibili per far fronte alla diversità dei materiali in ingresso; in Romania, la struttura può essere adattata ai flussi di materiali abbastanza omogenei.

Calex gestisce due linee di riciclaggio Starlinger del tipo Recostar Dynamic 105 C-VAC: una linea tratta big bag, l'altra linea ricicla pellicole da imballaggio in LDPE colorate, trasparenti e altamente stampate. Durante l'estrusione, l'elevato contenuto di inchiostro e l'umidità residua dopo il processo di lavaggio sulle linee di lavaggio a monte possono portare ad una maggiore formazione di gas. Con la configurazione composta da Smart Feeder, filtro continuo del materiale fuso e modulo di degasaggio C-VAC, entrambe le linee sono ben preparate per queste sfide: attraverso la densificazione e omogeneizzazione del materiale e l'attrito risultante, il dosatore SMART ha un effetto di essiccazione e dopo la rimozione della contaminazione residua del filtro del materiale fuso, nel modulo C-VAC la superficie del materiale fuso aumenta del 300%, consentendo così un'efficiente estrazione dei gas.

I raccoglitori consegnano i rifiuti di plastica che vengono selezionati e riciclati da 25 dipendenti che lavorano presso Calex. Tra le aziende che acquistano il materiale riciclato – per lo più trasformatori di plastica come stampi ad iniezione e soffiatrici – ci sono diversi clienti abituali. "I nostri clienti abituali devono poter contare sulla qualità del rigranulato", afferma l'amministratore delegato Gheorghe Campan. "Abbiamo installato una seconda Starlinger 'dinamica' a luglio perché la prima linea ha dimostrato la sua eccellente idoneità al riciclaggio post-consumo. Le linee sono dotate di diversi sistemi di filtraggio, il che ci dà flessibilità durante la lavorazione di materiali con contaminanti come alluminio, sabbia, e carta."

Nonostante l’attuale boom del riciclaggio, le quantità riciclate presso Calex rimangono sostanzialmente costanti. Come fattori che potrebbero contribuire ad un aumento delle quantità di input, Campan identifica l’attenzione dei produttori sulla riciclabilità dei loro prodotti (progettazione per il riciclaggio) e i requisiti UE per una percentuale minima di materiale riciclato nei nuovi prodotti. Inoltre, un aumento dei prezzi attualmente piuttosto bassi della plastica vergine favorirebbe l’utilizzo di materiali riciclati.