Stadler costruisce una linea di selezione integrata per il progetto LIFE4FILM

FCC Medio Ambiente coordina il progetto e gestisce l'impianto pilota situato nel complesso "La Ecocentral" ad Alhendín, vicino a Granada, Spagna. Oltre a Stadler e FCC, sono partner del progetto anche l'Università di Granada e le aziende Ibañez Extrusoras, Lindner Washtech, Lindner Washtech Engineering, Erema e Aimplas. L'impianto pilota implementa un innovativo processo di riciclo che seleziona il film plastico di polietilene (LDPE) contenuto nei rifiuti solidi urbani (RSU).

Il processo LIFE4FILM consiste in un progetto pilota di quattro fasi: separazione, lavaggio, estrusione e produzione del prodotto finale. Stadler ha partecipato alla prima fase (smistamento) del processo presso l'impianto pilota Ecocentral. Ha progettato e realizzato l'impianto di selezione integrato.

L’impianto LIFE4FILM ha una capacità di aspirazione di 10.000 ton/anno di balle di plastica da RSU e una produzione di circa 4.000 ton/anno di rigranulati di polietilene riciclato. Di queste, circa 700 tonnellate all'anno saranno dedicate alla produzione di sacchi per rifiuti in plastica riciclata, che verranno utilizzati da FCC Medio Ambiente e da vari Comuni per lavori di giardinaggio e pulizia delle strade.

Le restanti fasi (lavaggio, asciugatura, estrusione e soffiaggio di nuovo materiale plastico) si svolgono nella zona industriale di Marchalhendín. Entrambe le strutture fungono da base di prova per la replica in tutta Europa.

Stadler entra in gioco quando le balle di film da RSU vengono introdotte nell'alimentatore e passano attraverso un vaglio, dove vengono aperte, il contenuto viene separato e le parti fini (materiale organico secco che aderisce alla superficie della plastica) vengono eliminate.

Il troppo pieno del vaglio cade in un trituratore che riduce la dimensione delle particelle a meno di 200 mm, pronto per la cernita ottica. Questo materiale triturato viene convogliato in un separatore balistico che seleziona i materiali in base a densità, forma e dimensione. Durante il percorso un separatore magnetico rimuove tutti i residui ferrosi dal flusso di materiale. Nel separatore balistico il materiale viene diviso in due flussi: piano (materiale 2D, che rappresenta il 90% dell'ingresso) e rotolamento (materiale 3D che viene considerato scarto). I fini rimanenti nel flusso di dimensioni inferiori a 65 mm vengono vagliati e scartati insieme ai fini dal vaglio. I materiali laminati ad alta densità vengono convogliati in un bunker di stoccaggio automatico degli scarti per la successiva pressatura.

I flat vengono quindi fatti passare in cascata attraverso tre selezionatori ottici per il recupero, poiché nel flusso di output è richiesta una purezza del 95%. Il flusso alimenta il primo separatore ottico, dove un flusso d'aria espelle il film selezionato che passa nel secondo separatore ottico. La pellicola rifiutata viene inviata ad un bunker di scarto automatico. Il secondo separatore ottico ripete l'operazione. Infine, il film selezionato passa attraverso un separatore ottico di controllo qualità, dove l'eventuale materiale indesiderato rimasto nel flusso viene espulso e inviato agli scarti. Il materiale rimasto in quest'ultima separazione ottica è il film pulito, che viene inviato ad un silo di stoccaggio automatico, dove viene imballato pronto per le fasi successive.

Il materiale viene lavato in una trave, quindi in due rondelle di attrito in serie. Passa poi attraverso due essiccatoi meccanici e un essiccatore termico. Circa il 90% dell'acqua utilizzata in questa fase viene convogliata in due impianti di trattamento e verrà riutilizzata. Nella fase successiva, l'estrusione, le scaglie pulite ed asciutte vengono trasformate in rigranulati. Nell'ultima fase i rigranulati vengono trasformati in un film plastico da utilizzare nella produzione di sacchi per rifiuti.

Il progetto LIFE4FILM è stato sviluppato per raggiungere molteplici obiettivi: ottenere miglioramenti ambientali; ridurre di 11.000 tonnellate/anno i rifiuti plastici in discarica; aumentare i tassi di riciclaggio della pellicola di plastica nei rifiuti urbani; riciclare i rifiuti plastici urbani; ridurre del 65% l’impronta di carbonio dell’industria della plastica e le sue emissioni di CO2; replicare e trasferire la soluzione LIFE4FILM per il riciclo dei film nelle altre regioni dell'UE; diffondere i risultati per promuovere questo tipo di soluzioni per il riciclo del film; migliorare la competitività del settore e includere la soluzione LIFE4FILM nel prossimo documento di riferimento sulle migliori tecniche disponibili dell’UE per l’industria del trattamento dei rifiuti.