Annunciati progressi tecnologici meccanici e chimici

In tutta Europa e Nord America, ricercatori e aziende chimiche stanno facendo passi da gigante nella tecnologia del riciclaggio. | Per gentile concessione di Polykar

Un istituto di ricerca ha sviluppato un processo di deodorazione della plastica riciclata e un produttore di imballaggi ha installato un sistema per riciclare gli scarti di pellicola LDPE fortemente stampata. Di seguito sono riportati i dettagli su questi e altri recenti annunci relativi alla tecnologia:

Tecnologia di deodorazione: un istituto di ricerca tedesco ha sviluppato un metodo per utilizzare acqua pressurizzata per deodorare la plastica riciclata. Secondo Phys.org, il Fraunhofer Institute for Structural Durability and System Reliability LBF ha sviluppato il processo per rimuovere gli odori dagli imballaggi in HDPE, quindi ha utilizzato la spettroscopia a infrarossi e la spettrometria di massa per misurare la quantità di profumo tracciante rimossa, quantificando così l'efficacia del metodo . L’articolo rileva che il metodo, che è stato impiegato su scala di laboratorio, ha anche rimosso i contaminanti e l’HDPE a catena corta.

Bottiglia in PET riciclata chimicamente: il marchio di prodotti di bellezza Garnier ha annunciato una bottiglia in RPET al 100% realizzata con plastica riciclata chimicamente attraverso il processo di depolimerizzazione di Loop Industries. Garnier ha utilizzato la resina riciclata in un flacone All-in-1 di acqua detergente micellare. La bottiglia inizierà ad arrivare sugli scaffali questo mese negli Stati Uniti e in Francia. Con sede a Terrebonne, Quebec, Loop utilizza una tecnologia a bassa temperatura e senza pressione per scomporre gli scarti di PET in monomeri, che possono essere utilizzati per produrre nuovo PET.

Riciclaggio della plastica automobilistica a circuito chiuso: diverse aziende hanno collaborato per riciclare chimicamente la plastica di scarto automobilistica dai residui della triturazione automatica (ASR). L'azienda chimica Eastman ha annunciato il 19 aprile il completamento di un progetto a circuito chiuso che coinvolge Eastman, la United States Automotive Materials Partnership LLC (USAMP), l'azienda di riciclo automobilistico PADNOS e il fornitore globale di interni automobilistici Yanfeng. Attraverso il progetto, PADNOS ha fornito una frazione di ASR ricca di plastica a Eastman, che ha utilizzato la sua tecnologia di rinnovo del carbonio per convertire il materiale in gas di sintesi, che è stato poi utilizzato per produrre poliestere e materiali termoplastici cellulosici. Le resine sono state ulteriormente formulate e inviate a Yanfeng, che ha stampato la plastica in componenti per auto che soddisfacevano i requisiti Ford, GM e Stellantis, si legge in un comunicato stampa.

Installazione del sistema di estrusione: il produttore canadese di imballaggi Polykar ha acquistato un sistema EREMA per riciclare gli scarti di produzione di LDPE pesantemente stampati dalla produzione di film soffiato. In un comunicato stampa, EREMA ha osservato che la società ha acquistato un INTAREMA 1310 TVEplus con filtro backflush, con il sistema che entrerà in linea nel dicembre 2022 nel nuovo stabilimento Polykar di Edmonton, Alberta, di 50.000 piedi quadrati. L'impianto può produrre fino a 4.000 tonnellate di pellet all'anno.