Confezione in blister riciclabile con capacità di produzione elevata e ad alta velocità

Amcor e MHI hanno collaborato nelle sperimentazioni per determinare se una nuova confezione blister pronta per il riciclo potesse essere prodotta in grandi capacità e ad alta velocità.

Mentre i proprietari di marchi farmaceutici cercano di aggiornare gli imballaggi con opzioni più nuove e più sostenibili, comprese offerte leggere, rinnovabili e pronte per il riciclo, molti si chiedono se i nuovi materiali possano funzionare sulle macchine confezionatrici esistenti.

Con così tanti materiali collaudati utilizzati negli imballaggi per le scienze della vita, le macchine sono generalmente costruite per funzionare con offerte consolidate che sono sul mercato da anni. Questo è certamente il caso del popolare blister, un sistema di confezionamento inflessibile per compresse, capsule e altri medicinali e nutraceutici a dose solida orale (OSD). I blister superano le prestazioni dei flaconi nella protezione dei farmaci dall'umidità, che è fondamentale per i prodotti sensibili all'umidità, offrendo allo stesso tempo vantaggi in termini di aderenza al paziente e resistenza ai bambini.

In termini di sostenibilità, negli ultimi dieci anni il confezionamento in blister è rimasto indietro, ma sono stati fatti passi da gigante nel percorso ad alta intensità di ricerca e sviluppo volto allo sviluppo di blister ad alte prestazioni compatibili con i flussi di riciclaggio esistenti.

Alcune aziende hanno immesso sul mercato blister con pretese di riciclabilità e, anche in questo caso, riuscire a bilanciare l’eco-compatibilità con un’adeguata protezione barriera rimane una sfida. Da lì rimane un ultimo ostacolo: la capacità di produrre effettivamente l’imballaggio in grandi capacità e ad alte velocità, noto anche come lavorabilità. In poche parole, una soluzione che non può essere riprodotta su larga scala in modo affidabile e rapido non è realmente una soluzione.

Con questo in mente, Amcor ha intrapreso un viaggio con Maruho Hatsujyo Innovations, Inc. (MHI) per garantire che il suo nuovo imballaggio in blister pronto per il riciclo potesse essere lavorato su una linea di imballaggio su scala commerciale.

Amcor è uno sviluppatore e produttore di soluzioni di imballaggio per una varietà di settori, tra cui quello farmaceutico e nutraceutico. L'azienda fornisce una gamma di soluzioni di imballaggio flessibili e rigide, cartoni e chiusure.

Tra le offerte di Amcor c'è l'imballaggio in blister e, nell'aprile del 2021, la società ha introdotto il sistema riciclabile AmSky™ Blister. AmSky è una combinazione di blister e coperchio composta interamente da polietilene ad alta densità (HDPE). Al contrario, i sistemi convenzionali prevedono tipicamente un blister in polivinilcloruro (PVC) e un coperchio in alluminio.

"La combinazione PVC/alluminio esemplifica le sfide di sostenibilità del confezionamento in blister, perché, insieme, hanno dimostrato di proteggere i farmaci, ma hanno una reputazione di sostenibilità estremamente scarsa", afferma Michelle West, responsabile dei prodotti farmaceutici per Amcor Rubbers North America. "D'altra parte, l'HDPE è una plastica comunemente riciclata in molti flussi esistenti; negli Stati Uniti, ad esempio, l'HDPE può essere collocato nel flusso di plastica '#2' sul marciapiede, che comprende oggetti comuni come brocche di latte e bottiglie di detersivi per bucato I film in HDPE si adattano anche al flusso di film in PE, attualmente un'opzione di "consegna in negozio" in cui i consumatori portano gli articoli rilevanti nei luoghi di ritiro dei magazzini, spesso nei negozi di alimentari, dove vengono raccolti e trasportati ai centri di riciclaggio per la lavorazione."

Un aspetto chiave del successo sostenibile di AmSky è che il blister e il coperchio sono entrambi HDPE. Un aspetto chiave del successo sostenibile di AmSky è che il blister e il coperchio sono entrambi HDPE. Se il blister e il coperchio si trovano in flussi diversi (o se uno di essi è dannoso per il riciclaggio), l'intero prodotto finisce in discarica anziché nel centro di riciclaggio. Sulla base delle stime dell'azienda, AmSky può offrire una riduzione dell'impronta di carbonio superiore al 50% rispetto ai tradizionali blister in PVC/foglio, anche quando non vengono riciclati. Quando viene riciclato, tale cifra si avvicina al 70%.

Naturalmente, la sostenibilità non deve sacrificare la protezione delle barriere. Una quota sempre crescente degli odierni farmaci a dose solida orale (OSD) richiede almeno un certo grado di protezione dall'umidità. Amcor ha segnalato due affermazioni: (1) che la confezione blister AmSky di base ha una barriera all'umidità maggiore rispetto a un sistema standard in PVC-alluminio e (2) che fornisce una barriera all'umidità della confezione simile alle combinazioni PVC/PVdC + coperchio in alluminio e PVC/Aclar ® + costruzioni con coperchio in alluminio spesso utilizzate per prodotti sensibili all'umidità.